眾所周知顆粒機的壓輥是勻速旋轉的，每時每刻的工作狀態基本相同。假設進料量不變，能耗應該相對穩定，電機上的水流也相對穩定。那么當顆粒機的電流不穩定時，就有必要檢查原因
　　1.在顆粒機，工作時調整喂食量。
　　只要進料區的物料厚度小于壓制區的zui大起點，就會直接影響壓制區和擠壓區的有效工作區間長度，引起電流的波動和小時產量的變化。
　　如果進料區的厚度大于壓制區的起點，除了增加進料區的料層厚度外，對每小時產量和單位時間能耗沒有任何影響。不會引起電流和輸出的變化。
　　2.如果進料區的料層厚度超過壓制區的zui大起點，那么壓制區和擠壓區的間隔是恒定的，不會有變化。進料所在區間的夾帶角大于臨界摩擦角，因此物料不會被卷入壓實區。當進料量增加時，入口和出口的平衡會被打破，入口大于出口，進料區的料層會越積越厚，直至填滿所有縫隙。進料口將被堵塞，導致顆粒機無法正常工作(或從進料蓋輔助入口溢出)。這時，電流會增加。
　　3.在顆粒機的實際工作中隨著進給速度的不斷變化，瞬時輸出和主電機電流也會隨之變化。當進料厚度不超過壓制區的zui大起點時，進料粉末量的增加不會造成進料區的料層越來越多。一旦進給量過大，超過壓料區zui大起點的厚度，料層就會堆積并逐漸增加，顆粒機就不能正常工作。電流會波動，不穩定。
　　4.假設由于多種變量的綜合變化，進料厚度超過壓制區zui大起點厚度后，主電機功率很大或電機不超載。此時，額外供給的粉末不能增加每小時的產量，也不會引起主電機電流的增加。而是只能不斷增加堆積在機器內的粉堆，直到顆粒機內腔堵塞，導致造粒機無法正常工作。當然，這種特殊現象在實際生產中是很少見的(如原料含水量過大、有效長徑比過小、壓輥磨損嚴重、間隙調整不當、原料改變等?？赡軙霈F這種現象)，這是我們不希望出現的工況。
　　當主電機功率與對應的造球參數相比不夠大時，我們的喂料厚度調整在擠出區終點與壓實區zui大起點之間(該點會隨著不同原料、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等變量因素的綜合變化而相應變化。)，一般不超過zui大起點。
　　隨著喂入量的增加，壓縮區的間隔長度會縮短，而擠壓區的間隔長度會逐漸增加，主電機電流會逐漸變大，直至達到較大允許值。如果電流達到我們設定的保護值，但進料厚度沒有超過壓料區zui大起點的厚度，那么增加進料量會導致安*系統動作，跳閘會使生物質顆粒機無法正常工作。