眾所周知，顆粒機要求原料的含水量在13-20之間，但為什么需要這個含水量范圍呢？恐怕大家都不明白吧？你可能只知道鋸末含水量高，容易堵塞磨具產生顆粒或者壓棍打滑。你可能知道，低水分含量導致更多的木屑顆粒，從而導致成型不良。
　　顆粒機是物理壓縮設備，木屑的含水率太低。在纖維飽和點時，只有鋸末中的水與鋸末結合，結合的水與細胞壁的無定形區由纖維無定形區、半纖維素和木質素組成的經絡構成。雖然顆粒在垂直于主應力方向時，在壓力作用，下發生排列、組合和變形，但由于摩擦力急劇變大，顆粒的流動性較差，顆粒不能很好地伸展，導致顆粒無法成形。
　　當木屑的含水率低于13，高于纖維飽和點時，木屑中的水分主要是自由水和結合水。在低自由水條件下，被壓縮的鋸末細胞被擠壓變形，細胞內導管容易被壓縮變細，增加了運輸水分的阻力。另外，當含水量過低時，擴散能力減弱，導致水流不暢，顆粒流動性差，成型效果差。當自由水含量高于20時，雖然基于濃度差的擴散能力增強，顆粒流動性好，但在平行于主應力的方向上，過多的水被擠出顆粒層之間，使顆粒層結合不緊密，成型不良。因此，將木屑的含水率控制在合適的范圍內是木屑壓制成型的一個重要方面。說完鋸末顆粒機的水分要求，就不得不提鋸末粒度對鋸末顆粒成型的影響。
　　鋸末的粒度直接影響模壓顆粒的質量，以及生產效率和電力消耗。一般來說，粒徑小的原料容易壓縮，粒徑大的原料不容易壓縮。原料的耐水性、吸濕性、成型密度與原料的粒度密切相關。在同一種材料不同粒徑的低壓下，粒徑越大，成型密度變化越慢，但當壓力上升到一定值時，差異不明顯。小顆粒比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但相反，由于粒徑小，顆粒間容易填充，可壓縮性增加，木屑顆粒中的殘余內應力變小，成型塊的親水性降低，耐水性提高。當然，應該有一個小的限度。如果鋸末的粒徑過小，會降低鋸末之間的包埋匹配能力，導致成型不良或抗碎性降低。
　　所以顆粒機一般要求原料粒度在1-5mm范圍內，當鋸末粒徑大于5MM時，就要增加鋸末與磨具的摩擦力，增加顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能量。
小編：Casey