顆粒機(jī)堵塞是在顆粒機(jī)運(yùn)行過程中常見的問題，處理方法如下：
　　1.停機(jī)檢查：首先停機(jī)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查顆粒機(jī)的進(jìn)料口、出料口以及內(nèi)部是否有堵塞物，確認(rèn)堵塞的位置和原因。
　　2.清理模具。首先需要清理模具中的堵塞物料，可以通過打開顆粒機(jī)的上料罩，使用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清除壓滾和模具間的原料，然后調(diào)整壓滾和模具之間的間隙，一般在0.1到0.3毫米之間。
　　3.檢查進(jìn)料量。進(jìn)料量不均勻可能導(dǎo)致堵塞，應(yīng)確保進(jìn)料均勻，并在開機(jī)時(shí)逐漸增加喂料量，以避免超負(fù)荷堵料。
　　4.調(diào)整壓輥。檢查壓輥是否松動(dòng)或磨損，必要時(shí)調(diào)整或更換壓輥，以確保壓輥和環(huán)模之間的正確間隙。
　　5.控制物料濕度。確保物料濕度適中，既不過高也不過低，以適應(yīng)顆粒機(jī)的要求。

　　6.檢查物料大小和類型。如果物料體積過大，需再次進(jìn)行粉碎，同時(shí)清理外來物如金屬沙石、雜質(zhì)等。

　　7.增加潤(rùn)滑：在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾訚?rùn)滑劑，以減少顆粒機(jī)運(yùn)行時(shí)的摩擦和阻力，降低堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
　　8.定期維護(hù)：定期對(duì)顆粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查設(shè)備零部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件，以保持設(shè)備的正常運(yùn)行。
　　根據(jù)顆粒機(jī)的具體型號(hào)和所用物料的特性，可能需要采取不同的處理方法，在處理堵塞時(shí)，安全措施也很重要，可以有效地保持設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。應(yīng)確保設(shè)備已斷電并遵循正確的操作程序以避免事故。